Meilleur processus de traitement CNC des pièces d’usinage CNC
L’opérateur doit connaître le manuel d’utilisation du centre d’usinage et les performances de la machine-outil, et avoir une expérience pratique du fonctionnement et une familiarité avec le processus d’usinage avant d’être qualifié pour utiliser le centre d’usinage CNC.
1. Préparation avant la mise en route :
1. Une fois la machine-outil mise en marche ou réinitialisée par arrêt d’urgence, elle revient d’abord à la position zéro de référence de la machine-outil (c’est-à-dire qu’elle revient à zéro), de sorte que la machine-outil dispose d’une position de référence pour ses opérations ultérieures.
2. Serrage de la pièce :
3. Avant de serrer la pièce, toutes les surfaces doivent être nettoyées pour éviter que l’huile, la limaille de fer et la poussière ne collent, et les bavures à la surface de la pièce doivent être enlevées avec une lime (ou une pierre à huile).4. Le rail à grande vitesse, tel que le gabarit utilisé pour le serrage, doit être meulé par une meuleuse pour le rendre lisse et plat. Le fer à coder et l’écrou doivent être solides et pouvoir serrer la pièce de manière fiable. Pour certaines petites pièces difficiles à sertir, elles peuvent être directement serrées sur l’étau.
5. L’établi de la machine-outil doit être propre et exempt de limaille de fer, de poussière et d’huile.
6. Lorsque la plaque de verrouillage est traitée, les cales sont généralement placées aux quatre coins de la pièce. Pour les pièces avec des portées trop grandes, il est nécessaire d’ajouter des cales parallèles au milieu pour éviter la déformation.
7. Selon la taille du dessin, utilisez un pied à coulisse pour vérifier si la longueur, la largeur et la hauteur de la pièce sont qualifiées.
8. Lors du serrage de la pièce, selon la méthode de serrage et de placement dans l’instruction de travail de programmation, il est nécessaire de considérer d’éviter les pièces à traiter et la situation où la tête de l’outil peut toucher la pince pendant l’usinage.
9. Une fois la pièce placée sur le tampon, il est nécessaire de tirer la table sur la surface de référence de la pièce selon les exigences du dessin. L’erreur dans la direction de la longueur de la pièce est inférieure à 0,02 mm et l’erreur horizontale dans les directions X et Y de la surface supérieure est inférieure à 0,05 mm. Pour la pièce qui a été meulée sur les six côtés, il est nécessaire de vérifier si sa verticalité est qualifiée.
10. Une fois la pièce étirée, l’écrou doit être serré pour éviter que la pièce ne soit déplacée pendant le traitement en raison d’un serrage faible.
1. Type photoélectrique : déplacez manuellement l’axe X de la table de travail au milieu du numéro tactile, de sorte que la tête tactile touche le côté de la pièce. Lorsque la tête tactile touche juste la pièce et que le voyant rouge s’allume, réglez la valeur de coordonnées relatives de ce point sur zéro. ; Ensuite, déplacez manuellement l’axe X de la table de travail de sorte que la tête tactile touche l’autre côté de la pièce, et enregistrez les coordonnées relatives lorsque la tête tactile touche juste la pièce.
2. Type mécanique : Déplacez manuellement l’axe X de la table de travail au milieu du numéro tactile, de sorte que la tête tactile touche le côté de la pièce. Lorsque la tête tactile et la pièce sont excentriques, réglez la valeur des coordonnées relatives de ce point à zéro ; puis déplacement manuel L’axe X de la table de travail fait toucher à la tête de numérotation l’autre côté de la pièce. Lorsque la tête de numérotation et la pièce sont excentriques, notez les coordonnées relatives à ce moment
3. Indicateur à cadran : Lorsque les deux premiers types ne peuvent pas être utilisés pour des pièces spéciales, fixez d’abord l’indicateur à cadran à un point de l’arbre principal, prenez ce point comme centre du cercle et le bras de force de l’indicateur à cadran comme rayon. Faites pivoter manuellement l’arbre principal et déplacez l’axe X dans la position appropriée, faites en sorte que le pointeur de l’indicateur à cadran affiche le même numéro à gauche et à droite de la pièce respectivement, afin d’obtenir son numéro central.
A. Nombre de contact d’un seul côté : soustrayez le diamètre de la tête tactile (c’est-à-dire la longueur de la pièce) de sa valeur relative pour vérifier si la longueur de la pièce répond aux exigences du dessin.
b. Centrage de quatre côtés : Divisez ce numéro de coordonnées relatif par 2, et la valeur obtenue est la valeur médiane de l’axe X de la pièce, puis déplacez la table de travail vers la valeur médiane sur l’axe X, et définissez la valeur des coordonnées relatives de l’axe X de ce point sur Zéro, ce point est la position zéro sur l’axe X de la pièce
1. Compensation automatique de l’outil : laissez l’outil toucher l’appareil de mesure de hauteur placé sur le plan de référence, et réglez la valeur de coordonnées relatives de ce point à zéro lorsque le voyant rouge de l’appareil de mesure est allumé.
2. Maquillage manuel : Il est divisé en quatre types : 1. Bâton de maquillage. 2. Maquillez le couteau avec du papier. 3. L’indicateur à cadran mesure le nombre pour composer le couteau. 4. Mesure du dispositif de rapiéçage de couteau dans la direction Z
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