Produits d’usinage CNC
1. Mettre en œuvre les étapes de traitement et sélectionner avec précision le positionnement
Au début de l’usinage CNC de précision, le positionnement du plan de référence peut positionner avec précision la surface de la pièce à usiner, donc afin de réduire l’erreur de positionnement, il est nécessaire de mettre en œuvre la ligne de processus d’usinage CNC ensemble et d’utiliser un plan de référence unifié pour le positionnement. Les ingénieurs en processus d’usinage CNC doivent disposer la surface de référence au début et à la fin de la ligne d’usinage CNC afin de poser une base de référence fine pour le processus d’usinage ultérieur, d’accélérer la vitesse d’usinage et de réduire l’erreur d’usinage des pièces. Les ingénieurs de ligne d’usinage CNC doivent également définir des repères auxiliaires pour unifier les repères de conception, de programmation et de calcul. Parfois, lors de la rencontre avec la particularité de l’usinage des pièces, l’angle du processus doit également être pris en compte, afin que la ligne de processus de traitement soit pratique.
Usinage CNC de pièces de tournage et de fraisage
2. Le traitement fin et grossier sont distincts et les lignes sont en séquence.
Le coût de l’usinage CNC est généralement calculé en fonction du temps. Afin d’améliorer l’efficacité de l’usinage CNC de précision, l’uniformité des surépaisseurs d’usinage fin et grossier CNC CNC doit être pleinement utilisée. Lors de l’exécution du processus de coupe, il est nécessaire d’effectuer d’abord un usinage grossier et d’utiliser la profondeur de la grande coupe pour réduire le nombre de coupes et économiser une grande quantité de surépaisseur d’usinage ; Ensuite, organisez le développement de la semi-finition une fois l’usinage d’ébauche terminé, car l’usinage d’ébauche est terminé L’uniformité de la surépaisseur restante ne peut pas être pleinement utilisée dans la finition. Par conséquent, la semi-finition pour un traitement ultérieur peut utiliser pleinement la tolérance d’usinage de l’usinage grossier, améliorant ainsi la qualité d’usinage de la surface de la pièce. La forme finale de la pièce est en fait formée par l’usinage ininterrompu du dernier couteau, de sorte que l’ingénieur de la ligne de processus d’usinage CNC doit tenir compte de la position de l’outil d’usinage à l’intérieur et à l’extérieur du couteau. Des rayures se produisent à la surface de la pièce. En fin de compte, quel que soit le côté de la pièce traité, il doit suivre l’usinage grossier et fin, et les lignes de processus doivent être en séquence. Afin de produire des produits avec une meilleure finition et une finesse plus élevée.
3. Optimiser l’itinéraire et le principe de proximité
Qu’il s’agisse d’un usinage de pièces de précision simple ou complexe, il est indissociable d’une ligne de processus d’usinage CNC appropriée. Il est très important de maîtriser la distance entre la position d’usinage de la pièce et la position du point de l’outil. L’ingénieur de ligne de processus d’usinage CNC doit suivre le principe de proximité, traiter d’abord la pièce la plus proche du point de l’outil, puis traiter la pièce plus éloignée du point de l’outil, afin de minimiser le temps perdu par la distance de déplacement de l’outil. Pour la pièce qui doit être usinée à la fois sur la surface intérieure et sur la surface extérieure, si la rigidité de l’outil n’est pas bonne, la chaleur de coupe affectera le tranchant de la pointe de l’outil, provoquant une perte de contrôle de la forme et de la taille de la surface intérieure de la pièce, mais le processus de coupe est effectué sur le tour CNC Lors de l’utilisation du principe de proximité, Le produit semi-fini peut rester relativement rigide. Par conséquent, le schéma de conception du processus d’usinage CNC doit suivre le principe de proximité, traiter d’abord la pièce loin du point d’outil, puis traiter la pièce loin du point d’outil ; Traitez d’abord la surface intérieure de la pièce, puis traitez la surface extérieure de la pièce, afin d’améliorer le travail d’usinage CNC. efficacité.
4. Sélection raisonnable des itinéraires pour réduire le temps d’exploitation
L’itinéraire d’alimentation de l’outil correspond à la distance parcourue par le point d’outil du début de l’opération à la fin de l’usinage, ainsi qu’à toute la distance parcourue en revenant au point d’outil, y compris la distance parcourue par le processus de coupe. Dans le processus de coupe, la trajectoire de l’outil de finition est généralement effectuée en fonction du contour de la pièce, et la confirmation de la trajectoire de l’outil détermine la trajectoire d’usinage brute. Par conséquent, à condition que la qualité des pièces de précision soit stable, le choix du routage d’outil le plus approprié permet d’économiser plusieurs temps de traitement, de réduire la consommation d’outils et de réduire l’usure mécanique. De plus, pour la préparation des programmes d’usinage, les ingénieurs de processus d’usinage CNC doivent également veiller à rendre le programme aussi simple que possible et à réduire le nombre de segments de programme, réduisant ainsi l’utilisation de la mémoire de l’ordinateur et le nombre d’erreurs, et améliorant l’efficacité et la qualité de la production d’usinage CNC.
