Un produit complet n’est pas seulement usiné, mais nécessite également divers traitements de surface pour obtenir une résistance à la corrosion, une résistance à l’usure, une beauté et une meilleure durée de vie. Hongao Precision a de nombreuses années d’expérience dans l’usinage CNC et fournit une série de services allant de l’usinage au traitement de surface en passant par l’assemblage. Par conséquent, en plus de la technologie CNC, il possède également une riche expérience dans le traitement de surface. Les procédés de traitement de surface existants comprennent : peinture, peinture de cuisson, pulvérisation de poudre, sablage, grenaillage, anodisation, oxydation de films épais, oxydation à micro-arc, galvanoplastie, électrophorèse, gravure laser, sérigraphie, tréfilage, polissage miroir, teinture, noircissement, motif CD, gravure, haute brillance, motif de gravure, époxy, etc., pour la cerise sur le gâteau de votre produit.
Oxydation
Il s’agit d’un processus d’oxydation électrolytique, qui convertit la surface du matériau en un film protecteur, ce qui le rend difficile à oxyder et à corroder, prolongeant la durée de vie et obtenant l’apparition de différentes couleurs. Les traitements d’oxydation couramment utilisés sont divisés en : oxydation anodique ordinaire, oxydation par tréfilage, oxydation dure, oxydation en film épais, oxydation par micro-arc, etc. Les matériaux qui peuvent être oxydés sont : alliage d’aluminium, alliage de magnésium, alliage de titane, etc.
Galvaniser:
Le processus de base de la galvanoplastie consiste à immerger la pièce dans la solution de sel métallique comme cathode et de plaque métallique comme anode, et à faire passer le courant pour déposer le revêtement souhaité sur la pièce. L’effet de galvanoplastie approprié rendra votre produit plus haut de gamme et avec lui. Pour un meilleur marché, la galvanoplastie courante comprend : le placage de cuivre, le nickelage, le placage d’argent, le placage d’or, le chromage, la galvanisation, le placage d’étain, le placage sous vide, etc.
Électrophorèse:
Avec l’amélioration continue de la demande industrielle, la technologie d’électrophorèse peut personnaliser diverses couleurs, maintenir le lustre métallique et améliorer la résistance à la corrosion de la surface, ce qui a peu d’impact sur la précision du produit. L’épaisseur d’un côté est d’environ 10 à 25 um, et les plus épais peuvent être personnalisés.
Passivation:
La passivation, également connue sous le nom de traitement au chromate, est un processus de décapage qui élimine la graisse de surface, la rouille et les oxydes par immersion ou nettoyage par ultrasons. Grâce à la réaction chimique de la solution de passivation, il peut prévenir la corrosion et prolonger la rouille. La couleur du film de passivation changera avec différents matériaux. La passivation n’augmentera pas l’épaisseur du produit, et il n’y a pas lieu de s’inquiéter qu’elle affecte la précision du produit.
Noirci:
Le noircissement est aussi appelé bleuissement. Le principe est d’immerger le produit dans une solution chimique fortement oxydante pour former un film d’oxyde sur la surface métallique afin d’isoler l’air et d’atteindre l’objectif de prévention de la rouille. Ce procédé est applicable aux matériaux en acier.
QPQ
QPQ est l’abréviation de Quench-Polish-Quench. Il s’agit de mettre des pièces en métal ferreux dans deux types de bains de sel aux propriétés différentes, et d’infiltrer divers éléments dans la surface métallique pour former une couche d’infiltration composite, afin d’atteindre l’objectif de modifier la surface des pièces. Il a une bonne résistance à l’usure, une résistance à la fatigue, une résistance à la corrosion et une petite déformation. Ce procédé est applicable à tous les matériaux en acier.
(Remarque : les produits en acier inoxydable ne peuvent pas être noircis et la surface ne peut être noircie que par QPQ)
Sculpture au laser :
La gravure laser, également appelée gravure laser ou marquage laser, est un processus de traitement de surface utilisant des principes optiques pour former des LOGOS ou des motifs sur les produits. L’effet de gravure laser est permanent et la qualité de surface est élevée, adaptée à toutes sortes de produits en métal et en plastique.
Sérigraphie :
La sérigraphie signifie que l’encre transfère le motif au produit à travers l’écran. La couleur de l’encre peut être personnalisée en fonction des besoins des clients. Zhuanxin Precision a fait 6 couleurs sur le même produit, y compris le noir, le rouge, le bleu, le jaune, le blanc vert. Si vous souhaitez que l’effet de la sérigraphie soit plus durable, vous pouvez également ajouter une couche d’UV après la sérigraphie pour prolonger sa durée de vie. La sérigraphie convient à divers matériaux métalliques et plastiques, et peut également être combinée avec un traitement de surface tel que l’oxydation, la peinture, la pulvérisation de poudre, la galvanoplastie et l’électrophorèse.
Polissage:
Le polissage consiste à rendre le produit beau, translucide et à protéger la surface. Le polissage et la transparence sont un bon choix pour vous. Le polissage des produits de quincaillerie est divisé en polissage manuel, polissage mécanique et polissage électrolytique. Le polissage électrolytique peut être utilisé pour remplacer le polissage mécanique lourd, en particulier pour les pièces de formes complexes et les pièces difficiles à traiter par le polissage manuel et les méthodes mécaniques. Le polissage électrolytique est souvent utilisé pour l’acier, l’aluminium, le cuivre et d’autres pièces.
Tréfilage :
Le tréfilage est une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce à l’aide d’une bande abrasive pressée à plat et d’une brosse à rouleau non tissée pour obtenir un effet décoratif. Le traitement de surface brossé peut refléter la texture des matériaux métalliques, et il devient de plus en plus populaire dans la vie moderne. Il est largement utilisé dans les téléphones portables, les ordinateurs, les moniteurs, les meubles, les appareils électriques et autres coques.
Dépoussiérage, peinture :
La pulvérisation de peinture et la pulvérisation de poudre sont deux traitements de surface courants dans la pulvérisation de pièces de quincaillerie, et ce sont les traitements de surface les plus couramment utilisés pour les pièces de précision et la personnalisation en petits lots. Ils peuvent protéger la surface de la corrosion, de la rouille et peuvent également obtenir un effet esthétique. La pulvérisation de poudre et la peinture peuvent être personnalisées avec différentes textures (lignes fines, lignes rugueuses, lignes de cuir, etc.), différentes couleurs et différents niveaux de brillance (mat, mat, brillant).
Sablage:
Le sablage est l’un des traitements de surface couramment utilisés pour les produits de quincaillerie. Il peut améliorer la propreté et la rugosité, et augmenter l’adhérence et la durabilité entre le produit et le revêtement. Par conséquent, de nombreux traitements de surface choisissent le sablage comme prétraitement. Tels que : sablage + oxydation, sablage + galvanoplastie, sablage + électrophorèse, sablage + dépoussiérage, sablage + peinture, sablage + passivation, etc.
Pulvérisation de téflon :
Également connu sous le nom de pulvérisation de téflon, il s’agit d’un traitement de surface très individuel. Il a une excellente anti-adhérence, un non-adhérence, une résistance aux températures élevées, un faible frottement, une dureté élevée, une non-humidité et une résistance chimique élevée. Il est largement utilisé dans l’industrie alimentaire. , la vaisselle, les ustensiles de cuisine, l’industrie papetière, les équipements médicaux, les produits électroniques et automobiles, les équipements chimiques, etc., tout en protégeant le matériau de la corrosion chimique et en prolongeant la durée de vie du produit.
En plus du traitement de surface ci-dessus, nous pouvons également effectuer le grenaillage, la teinture, le grainage CD, la gravure, le surlignage, la gravure, le dépôt de colle, etc. Pour plus de détails, veuillez nous contacter
Quelques points sur le traitement de surface
1. Quelle est la différence entre dépoussiérer et peindre ?
>>Le revêtement en poudre de la poudre de pulvérisation ne contient aucun solvant, ce qui est respectueux de l’environnement et sans pollution, tandis que la peinture en aérosol ne contient aucun solvant.
>>Le taux d’utilisation du revêtement en poudre est élevé, le taux d’utilisation du revêtement en poudre est d’environ 95% et le revêtement en poudre ne peut être stocké que pendant une courte période.
>> Il existe de nombreux types de peintures, et il y a relativement peu de types de pulvérisation de poudre.
>>Le revêtement de la pulvérisation de poudre est plus épais que celui de la peinture en aérosol, et l’effet de surface de la peinture en aérosol est plus lisse que celui de la poudre en spray.
2. Quelle est la différence entre la gravure laser et la sérigraphie ?
>>Le traitement de gravure au radium forme le LOGO et les motifs sur le produit à travers des faisceaux laser, et peut également enlever le revêtement de traitement de surface du produit, qui est enfoncé ; les produits sérigraphiés transfèrent le LOGO et les motifs au produit par l’adhérence de l’encre, est soulevé.
>>La couleur du LOGO et du motif du processus de gravure laser est la couleur naturelle du matériau, tandis que la couleur du LOGO et du motif du processus d’impression sur soie est la couleur de l’encre, qui peut être personnalisée ;
>>En termes de résistance à l’usure, l’effet de la gravure laser est plus long que celui de la sérigraphie.
>>Le coût est différent. Le processus de gravure laser est plus économique car il ne nécessite pas de film, mais la sérigraphie le fait.
3. L’acier inoxydable peut-il être noirci ?
Nous avons reçu des demandes de certains clients pour savoir si les produits en acier inoxydable peuvent être noircis. Notre ingénieur en traitement de surface a répondu : l’acier peut être noirci, mais l’acier inoxydable ne peut utiliser que le processus QPQ pour obtenir l’effet d’une surface noire.
