CNC-bewerkingsproceslijn

CNC-bewerkingsproceslijn

Een redelijke selectie van verwerkingslijnen kan de productie-efficiëntie effectief verbeteren en de productkwaliteit waarborgen. Kom nu wat te weten over de CNC-bewerkingsproceslijn:
1. Implementeer verwerkingsstappen en selecteer positionering
Aan het begin van precisie-CNC-bewerking kan de positionering van het referentievlak worden verwerkt tot de positie van het werkstukoppervlak, dus om de positioneringsfout te verminderen, is het noodzakelijk om de CNC-bewerkingsproceslijn samen te implementeren en een uniform referentievlak te gebruiken voor positionering. Procesingenieurs voor CNC-bewerking moeten het referentieoppervlak aan het begin en einde van de CNC-bewerkingslijn rangschikken om een fijne referentiebasis te leggen voor het daaropvolgende bewerkingsproces, de bewerkingssnelheid te versnellen en de bewerkingsfout van de onderdelen te verminderen. Ingenieurs van CNC-bewerkingslijnen moeten ook extra benchmarks instellen om ontwerp-, programmeer- en berekeningsbenchmarks te verenigen. Soms, wanneer u de bijzonderheid van de verwerking van onderdelen tegenkomt, moet ook rekening worden gehouden met de proceshoek, zodat de verwerkingsproceslijn geschikt is.

2. Fijne en ruwe bewerking zijn verschillend en de lijnen zijn in volgorde.
De kosten van CNC-bewerking worden over het algemeen berekend op basis van de tijd. Om de efficiëntie van precisie-CNC-bewerking te verbeteren, moet de uniformiteit van CNC CNC-toeslagen voor fijne en ruwe bewerking volledig worden benut. Bij het uitvoeren van het snijproces is het noodzakelijk om ruwe bewerkingen uit te voeren, de diepte van de grote snede te gebruiken om het aantal sneden te verminderen en een grote hoeveelheid bewerkingstoeslag te besparen; Regel vervolgens de ontwikkeling van semi-nabewerking nadat de ruwe bewerking is voltooid, want nadat de ruwe bewerking is voltooid De uniformiteit van de resterende toeslag kan niet volledig worden benut bij het nabewerken. Daarom kan bij semi-nabewerking voor verdere verwerking volledig gebruik worden gemaakt van de bewerkingsmogelijkheid van ruwe bewerkingen, waardoor de verwerkingskwaliteit van het werkstukoppervlak wordt verbeterd. De uiteindelijke vorm van het werkstuk wordt eigenlijk gevormd door de ononderbroken bewerking van het laatste mes, dus de ingenieur van de CNC-bewerkingsproceslijn moet rekening houden met de positie van het bewerkingsgereedschap in en uit het mes, om aandacht te besteden aan de vervanging van het gereedschap wanneer het werkstuk geen doorlopende contour vormt, om te voorkomen dat de snijkracht verandert. Er verschijnen krassen op het oppervlak van het werkstuk. Uiteindelijk, ongeacht welke kant van het onderdeel wordt bewerkt, moet het de ruwe en fijne bewerking volgen en moeten de proceslijnen in volgorde staan. Om producten te produceren met een betere afwerking en een hogere fijnheid.

3. Optimaliseer de route en het principe van nabijheid
Of het nu gaat om eenvoudige of zeer complexe verwerking van precisieonderdelen, het is onlosmakelijk verbonden met een geschikte CNC-bewerkingsproceslijn. Het is erg belangrijk om de afstand tussen de bewerkingspositie van het onderdeel en de positie van de gereedschapspunt te beheersen. Ingenieurs van CNC-bewerkingsproceslijnen moeten het principe van nabijheid volgen, eerst de onderdelen verwerken die zich dicht bij het gereedschapspunt bevinden en vervolgens de onderdelen verwerken die ver van het gereedschapspunt verwijderd zijn, om de verspilde tijd door de bewegingsafstand van het gereedschap tot een minimum te beperken. Voor het werkstuk dat zowel aan de binnenkant als aan de buitenkant moet worden bewerkt, als de stijfheid van het gereedschap niet goed is, zal de snijwarmte de scherpte van de gereedschapspunt beïnvloeden, waardoor de vorm en grootte van het binnenoppervlak van het werkstuk uit de hand loopt, maar het snijproces wordt uitgevoerd op de CNC-draaibank bij gebruik van het principe van nabijheid, Het halffabricaat kan relatief stijf blijven. Daarom moet het ontwerpschema van het CNC-bewerkingsproces het principe van nabijheid volgen, eerst het onderdeel ver van het gereedschapspunt verwerken en vervolgens het onderdeel ver van het gereedschapspunt verwerken; Verwerk eerst het binnenoppervlak van het werkstuk en verwerk vervolgens het buitenoppervlak van het werkstuk om het werk van CNC-bewerking te verbeteren. efficiëntie.

4. Redelijke selectie van routes om de bedrijfstijd te verkorten
De verwerkingsroute voor gereedschapstoevoer verwijst naar de afstand die het gereedschapspunt heeft afgelegd vanaf het begin van de ingebruikname tot de voltooiing van de verwerking, plus de hele afstand die is afgelegd door terug te keren naar het gereedschapspunt, inclusief de afstand die is afgelegd door het snijproces. In het snijproces wordt het afwerkingsgereedschapspad over het algemeen uitgevoerd volgens de contouren van het werkstuk en de bevestiging van het gereedschapspad bepaalt het ruwe bewerkingspad. Daarom, op voorwaarde dat de kwaliteit van precisieonderdelen stabiel is, kan de geselecteerde gereedschapsroutering meerdere verwerkingstijden besparen, het gereedschapsverbruik verminderen en mechanische slijtage verminderen. Bovendien moeten CNC-bewerkingsprocesingenieurs voor de voorbereiding van bewerkingsprogramma's er ook op letten dat het programma zo eenvoudig mogelijk wordt gemaakt en het aantal programmasegmenten wordt verminderd, waardoor het gebruik van het computergeheugen en het aantal fouten wordt verminderd en de efficiëntie en kwaliteit van de CNC-bewerking wordt verbeterd.

Het bovenstaande is de relevante introductie van het CNC-verwerkingsprocescircuit. Als u meer wilt weten over CNC-verwerking, welkom om meer van onze artikelen te lezen!