Programmation CNC :
La commande numérique informatisée fait référence au centre d’usinage CNC, qui est le type de machine de traitement ordinaire contrôlée par un ordinateur.
Exemple typique :
La machine-outil CNC est une configuration de traitement d’intégration mécanique et électrique avec un haut degré d’intégration technique et d’automatisation. Il s’agit d’un produit de haute technologie qui applique de manière exhaustive les machines de planification, le contrôle automatique, la détection automatique et les machines de précision. Avec le développement et la popularisation des machines-outils CNC, la demande des entreprises modernes pour des talents qualifiés qui comprennent les compétences d’usinage CNC et peuvent effectuer des programmes d’usinage CNC continuera de croître. Le tour cnc est l’une des machines-outils cnc les plus utilisées aujourd’hui. Cet article explore les étapes et les styles de traitement des pièces de tour CNC.
Principes de base de la programmation :
Il existe deux méthodes de programmation cnc : la programmation manuelle et la programmation automatique. La programmation manuelle fait référence au processus de programmation qui est principalement effectué manuellement à partir des étapes de l’analyse du dessin des pièces, du traitement du processus, de la planification des données, de la préparation des feuilles d’étapes, des étapes de saisie à la vérification des étapes. Il convient au traitement point à point ou au traitement de pièces aux formes géométriques moins compliquées, ainsi qu’aux endroits avec une planification relativement simple, peu d’étapes et une programmation facile, etc. Cependant, pour certaines pièces aux formes complexes (en particulier celles composées de surfaces spatiales), et certaines pièces avec des éléments non compliqués mais nécessitant un grand nombre d’étapes de conception, car le travail de calcul des valeurs pendant la programmation est assez long, laborieux et facile à faire des erreurs, les étapes de vérification sont également difficiles, et il est difficile de compléter avec une programmation manuelle, Il faut donc adopter une programmation active. La programmation dite automatique signifie que la plupart ou la totalité du travail basé sur les procédures est effectuée par un ordinateur, ce qui peut résoudre efficacement le problème de traitement de pièces complexes, et c’est aussi la tendance de développement future de la programmation cnc. Dans le même temps, il convient également de voir que la programmation manuelle est la base de la programmation automatique. De nombreuses expériences de base en programmation automatique proviennent de la programmation manuelle, et les deux se complètent.
Étapes de programmation :
Après avoir obtenu un dessin de pièce, vous devez enfin analyser le dessin de la pièce pour déterminer le processus d’usinage, c’est-à-dire déterminer la méthode d’usinage de la pièce (comme l’outil et le dispositif utilisés, la méthode de serrage et de positionnement, etc.), l’itinéraire d’usinage (comme l’itinéraire d’avance, la méthode de réglage de l’outil, etc.), le point, le point de changement d’outil, etc.) et les paramètres du processus (tels que la vitesse d’avance, la vitesse de la broche, la vitesse de coupe et la profondeur de coupe, etc.). Deuxièmement, des calculs numériques doivent être effectués. La plupart des systèmes cnc ont une fonction de compensation d’outil, il suffit de calculer la valeur de coordonnée du point d’intersection (ou point tangent) de plusieurs éléments adjacents de la forme, et d’obtenir la valeur de coordonnées du point de départ fin de chaque élément géométrique et du centre de l’arc. Enfin, en fonction des coordonnées calculées de la trajectoire de mouvement de l’outil, des paramètres d’usinage déterminés et des actions auxiliaires, combinés aux codes d’instructions de coordonnées et aux formes de section d’étape utilisées par les règles du système CNC, la liste des étapes d’usinage des pièces est écrite étape par étape et saisie dans la mémoire du milieu de l’appareil CNC.
Analyse de cas :
Le tour cnc est principalement utilisé pour traiter des pièces rotatives. Les surfaces d’usinage typiques ne sont rien d’autre que des cylindres extérieurs, des cônes extérieurs, des filetages, des surfaces d’arc, des rainures, etc. Par exemple, pour traiter des pièces dont la forme est indiquée dans le schéma d’ensemble, il est plus approprié d’utiliser la programmation manuelle. Étant donné que différents systèmes CNC ont des codes d’instructions de programmation différents, ils doivent être programmés en fonction du type de configuration. Si l’on prend l’exemple du système Siemens 802Sncc, les dispositions suivantes doivent être prises.
(1) Déterminer la voie de traitement
L’itinéraire d’usinage est déterminé selon le principe d’usinage de l’ébauche puis de la finition, et la forme externe est ébauchée avec la commande de cycle régulier, puis finie, puis la rainure est tournée, et enfin le filetage est traité.
(2) Sélection des éléments de serrage essentiels et du point de réglage de l’outil
Le mandrin à centrage automatique à trois mors est utilisé pour le serrage à centrage automatique, et le point de réglage de l’outil est sélectionné à l’intersection de la surface d’extrémité droite de la pièce et de l’axe de rotation de la rotation inverse.
(3) Sélectionner l’outil
Selon les exigences de traitement, quatre couteaux sont sélectionnés, le n ° 1 est l’outil de tournage du cercle extérieur pour l’usinage grossier, le n ° 2 est l’outil de tournage du cercle extérieur pour l’usinage de finition, le n ° 3 est le couteau à rainurer et le n ° 4 est le couteau de tournage de filetage. Prenez la méthode de coupe d’essai pour régler le couteau et traitez la face d’extrémité en même temps.
(4) Déterminer la quantité de coupe
Tournez le cercle extérieur, la vitesse de la broche de tournage grossier est de 500r / min, la vitesse d’avance est de 0,3 mm / r, la vitesse de la broche de tournage de finition est de 800r / min, la vitesse d’avance est de 0,08 mm / r, lors de la coupe de rainures et de filets, la vitesse de la broche est de 300r / min, la vitesse d’avance est de 0,1 mm / r.
(5) Spécification de l’étape
Déterminez le point d’intersection de la ligne d’axe et du centre de la rotule comme origine de programmation, et les étapes d’usinage de la pièce sont les suivantes :
Étape principale
JXCP1. Imprimante MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (point de changement d’outil)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Outil de tournage extérieur grossier)
-CNAME="L01 »
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (Configurer les paramètres du cycle de coupe des ébauches)
R109=7 R110=2 R111=0,3 R112=0,08
N15 LCYC95 (appel cycle de coupe à flan pour l’usinage grossier)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Outil de finition rond externe)
N35 R105=5 (Configurer les paramètres du cycle de découpe des pièces brutes)
N40 LCYC95 (appel cycle de découpe à flanc)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (outil de rainurage, largeur de l’outil 4 mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (outil de tournage à filetage triangulaire)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (Configurer les paramètres du cycle de filetage)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0,1
R109=4 R110=2 R111=1,24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (cycle de filetage)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (outil de coupe, largeur de l’outil 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
sous-étape
L01. Le
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Langue parfaite :
Pour réaliser le traitement cnc, la programmation est la clé. Bien que cet article n’analyse que la programmation d’une pièce d’usinage de tour CNC, il est définitivement représentatif. Étant donné que les tours CNC peuvent traiter des surfaces courbes complexes qui ne peuvent pas être traitées par des tours ordinaires, la précision d’usinage est élevée, la qualité est facile à garantir et les perspectives de développement sont très larges. Par conséquent, il est particulièrement important de maîtriser les compétences d’usinage et de programmation des tours CNC.
Précautions:
1. La vitesse de rotation du couteau en acier blanc ne doit pas être trop rapide.
2. Les travailleurs du cuivre utilisent rarement des couteaux en acier blanc pour la coupe grossière, mais utilisent davantage de couteaux volants ou de couteaux en alliage.
3. Lorsque la pièce est trop haute, elle doit être dégrossie avec des fraises de différentes longueurs en couches.
4. Après avoir dégrossi avec un grand couteau, utilisez un petit couteau pour retirer le matériau restant afin de vous assurer que la quantité restante est constante avant de terminer le couteau.
5. L’avion doit être traité avec un couteau à fond plat et moins avec un couteau à bille pour réduire le temps de traitement.
6. Lorsque le cuivrier nettoie le coin, vérifiez d’abord la taille de R sur le coin, puis déterminez la taille du couteau à bille à utiliser.
7. Les quatre coins du plan d’étalonnage doivent être plats.
8. Lorsque la pente est un entier, elle doit être traitée avec un couteau de pente, tel que la position du tuyau.
9. Avant d’effectuer chaque processus, pensez clairement à la tolérance restante après le processus précédent, afin d’éviter une coupe à vide ou un traitement excessif.
10. Essayez d’utiliser des trajectoires d’outil simples, telles que la forme, le rainurage, le côté unique et moins de contouring.
11. Lorsque vous allez à WCUT, si vous pouvez aller à FINISH, n’allez pas à ROUGH.
12. Lorsque vous polissez la forme du couteau, polissez d’abord grossièrement, puis terminez. Lorsque la pièce est trop haute, polissez d’abord le bord, puis polissez le fond.
13. Définissez raisonnablement les tolérances pour équilibrer la précision de l’usinage et le temps de calcul de l’ordinateur. Lors de l’ébauche, la tolérance est réglée à 1/5 de la surépaisseur, et lors de l’utilisation du couteau léger, la tolérance est réglée à 0,01.
14. Faites un peu plus de travail pour réduire le temps de coupe à vide. Réfléchissez un peu plus pour réduire les risques d’erreur. Réalisez plus de lignes auxiliaires et de surfaces auxiliaires pour améliorer les conditions de traitement.
15. Développez un sens des responsabilités et vérifiez chaque paramètre pour éviter de retravailler.
16. Soyez diligent dans l’apprentissage, bon dans la réflexion et continuez à vous améliorer.
Pour le fraisage non plane, utilisez plus de coupe-billes, moins de fraises d’extrémité, et n’ayez pas peur de recevoir des fraises ;
Un petit couteau dégage les coins et un grand couteau est affiné ;
N’ayez pas peur de maquiller la surface. Constituer correctement la surface peut augmenter la vitesse de traitement et embellir l’effet de traitement.
La dureté du matériau brut est élevée : le fraisage vers le haut est meilleur
Le matériau rugueux a une faible dureté : le fraisage grimpant est meilleur
La machine-outil a une bonne précision, une bonne rigidité et une bonne finition : elle est plus adaptée au fraisage vers le bas, sinon elle est plus adaptée au fraisage vers le haut
Le fraisage en montée est fortement recommandé pour la finition des coins intérieurs des pièces.
Usinage grossier : le fraisage vers le haut est meilleur, usinage de finition : le fraisage vers le bas est meilleur
Le matériau de l’outil a une bonne ténacité et une faible dureté : il est plus adapté à l’usinage grossier (usinage avec un grand volume de coupe)
Le matériau de l’outil a une faible ténacité et une dureté élevée : il est plus adapté à la finition.
